ПРИВЕЗЁМ НА ЗАКАЗ НАДЁЖНОЕ И НЕДОРОГОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РТИ ИЗ КИТАЯ
Предформователь для производства РТИ— промышленное оборудование для предварительного формования резиновой смеси перед основной формовкой или вулканизацией. Машина позволяет получать заготовки заданной формы, размера и веса, которые затем направляются на следующий этап производства.
В промышленности также используется название «преформер». Поэтому при выборе оборудования стоит учитывать оба варианта обозначения: предформователь и преформер относятся к одному технологическому классу оборудования для подготовки резиновых заготовок.
Современные модели работают по принципу экструзии: резиновая смесь выдавливается через формующую головку, после чего заготовка автоматически нарезается на заданные отрезки.
Предформователь используют на предприятиях, выпускающих резинотехнические изделия и шинную продукцию. Его задача — подготовить резиновую смесь к дальнейшему технологическому процессу с требуемыми геометрическими параметрами и стабильной массой.
Оборудование применяется для изготовления заготовок, предназначенных для производства:
Точное дозирование особенно важно при последующем прессовании. Стабильная масса заготовки помогает избежать недолива материала или образования избыточного облоя в пресс-форме.
Одна из ключевых особенностей оборудования — совмещение экструзии и резки. После выхода резиновой смеси через головку система формирует заготовки требуемой длины. В ряде конструкций предусмотрено вакуумирование цилиндра и головки, которое помогает удалить воздух из материала и снизить риск появления пористости.
Основные преимущества предформователя:
Цена предформователя зависит от модели, производительности, объёма камеры, диаметра цилиндра, максимального размера заготовки, мощности и комплектации. Поэтому при сравнении оборудования целесообразно учитывать не только стоимость, но и соответствие параметров производственной задаче.
| Характеристика | Ед. изм. | ES-2P | ES-5P | ES-20P | ES-40P | ES-60P | ES-320P | ES-40PR |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Объём камеры | л | 2 | 5 | 20 | 40 | 60 | 60 | 80 |
| Стандартное давление экструзии | МПа | 20,68 | 20,68 | 20,68 | 20,68 | 20,68 | 20,68 | 20,68 |
| Положение загрузки | — | Спереди | Спереди | Спереди | Спереди | Спереди | Спереди | Передняя/задняя |
| Диаметр цилиндра | мм | 100 | 100 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| Максимальная производительность | кг/ч | 50 | 75 | 270 | 550 | 650 | 550 | 650 |
| Максимальный диаметр заготовки | мм | 60 | 76 | 127 | 190 | 190 | 300 | 190 |
| Общая мощность | кВт | 10,5 | 13 | 16 | 26 | 30 | 26 | 26 |
| Объём масляного бака | л | 50 | 60 | 200 | 200 | 200 | 200 | 240 |
| Мощность нагрева | кВт | 3,5 | 15 | — | — | — | — | — |
| Подача воздуха | МПа | — | — | 0,6–1,0 | 0,6–1,0 | 0,6–1,0 | 0,6–1,0 | 0,6–1,0 |
| Подача воды при 25 °C | л/мин | — | — | 20 | 35 | 35 | 35 | 35 |
| Вес | кг | 400 | 880 | 3200 | 4200 | 5000 | 4500 | 5500 |
| Габариты (Д×Ш×В) | мм | 1900×700×1800 | 2900×950×1700 | 3800×1100×1750 | 4800×1100×1750 | 5800×1100×1750 | 4900×1100×1750 | 5900×1100×1750 |
При выборе модели следует сопоставить производительность оборудования с потребностями линии, а максимальный диаметр заготовки — с параметрами будущего изделия. Для автоматизированного производства также важно учитывать способ загрузки, наличие вакуумирования, систему резки и возможности интеграции оборудования в существующую технологическую линию.